手板模型(xing)制(zhi)作的(de)(de)(de)底壓湘注成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)原理是液(ye)體的(de)(de)(de)常溫原材料按必(bi)須的(de)(de)(de)配(pei)制(zhi)經底壓潤注機器設備(bei)的(de)(de)(de)定(ding)盆水下混(hun)凝(ning)土人混(hun)和組織，經碰撞混(hun)和后。

在4-5MPa的(de)底壓下被注人磨具。

混(hun)和(he)后的常溫原材料在磨具內危機處理。

開展(zhan)聚合物、化學(xue)交聯和(he)干(gan)固。

出模后即變成工藝品。

為確保原材料充足干(gan)固，降低工藝(yi)品形變(bian)，通(tong)常在打針進行后(hou)，必(bi)須將磨具挪(nuo)到烘干(gan)箱內開展(zhan)后(hou)干(gan)固。

依(yi)照加(jia)工工藝規定。

磨具和原(yuan)材料在打針前均應(ying)加溫。

現(xian)階段應用的原料(liao)以(yi)聚氨隋主導。

依據(ju)原材料配制不一樣工藝品(pin)特(te)性可各自類似PP，ABS和(he)PS。

底壓(ya)注漿成型(xing)除(chu)開可(ke)(ke)應用硅膠模具(ju)(ju)外，還可(ke)(ke)應用聚(ju)氮隋磨具(ju)(ju)、環氧樹(shu)脂磨具(ju)(ju)以及(ji)他(ta)混侖型(xing)磨具(ju)(ju)。

如(ru)硅橡膠+環氧樹脂磨(mo)具(ju)、聚氮醋+環氧樹脂磨(mo)具(ju)等(deng)。

手板模型制作(zuo)的底壓(ya)瀚注成(cheng)(cheng)型加(jia)工(gong)工(gong)藝特性，與(yu)傳統式注塑加(jia)工(gong)成(cheng)(cheng)型加(jia)工(gong)工(gong)藝不一(yi)樣。

底壓注漿成型全過(guo)程(cheng)具有物(wu)理(li)學的成型干固、熱(re)交換器全過(guo)程(cheng)，又(you)有有機化學的聚合物(wu)、化學交聯反映全過(guo)程(cheng)。

其全過程(cheng)不但由反應動力學(xue)和熱(re)學(xue)所決策(ce)，還受物理學(xue)標準的危害。

加工(gong)工(gong)藝特(te)性以下(xia):(1)因(yin)(yin)為原材料打針在底壓下(xia)開展，因(yin)(yin)而磨(mo)具(ju)添充時間較長。

(2)原(yuan)材(cai)料(liao)添充后，因(yin)常溫原(yuan)材(cai)料(liao)的聚合(he)物(wu)、化學(xue)交聯反映，將(jiang)使原(yuan)材(cai)料(liao)溫度深化上(shang)升(sheng)。

(3)與(yu)充(chong)坡(po)時(shi)間對比。

原材料干固(gu)時間(jian)很長。

成型(xing)全(quan)過程中，原材料的(de)干固占(zhan)絕大多數時間。

(4)成型后(hou)的原(yuan)材料具備熱(re)固性塑料特性。

(5)原材料手(shou)板模型(xing)制作的(de)(de)打針(zhen)在底(di)壓下(xia)開展，因而僅適用構造較(jiao)簡易鋼件(jian)的(de)(de)成型(xing)，特別(bie)是(shi)(shi)在是(shi)(shi)高寬比規格遠低于長(chang)短和總(zong)寬規格的(de)(de)簡易充形(xing)鋼件(jian)。