有關(guan)3D復印，業內有二種截(jie)然(ran)不同的意識：這(zhe)種猜想它將推動第3次工業大爆發，這(zhe)種認為它不具備經濟收益。

24日來南京江寧參加我(wo)國3D復印討(tao)論院草(cao)創(chuang)的(de)(de)西安交通(tong)大(da)學(xue)機械(xie)工程學(xue)院校長、國家(jia)973新項目頂(ding)尖生(sheng)物學(xue)家(jia)盧秉恒工程院院士(shi)承擔(dan)新聞記者訪談(tan)表示，當今3D復印的(de)(de)討(tao)論和開發(fa)設(she)計還(huan)處(chu)在探尋期內，稱作是“工業大(da)爆發(fa)”為時尚(shang)早，但它的(de)(de)確(que)對(dui)貨品(pin)(pin)研發(fa)產生(sheng)嚴重危(wei)害，并將推(tui)動(dong)人(ren)性(xing)化貨品(pin)(pin)制做，忽視和忽視它的(de)(de)發(fa)展前景(jing)也(ye)過(guo)度消極消沉(chen)了(le)。

“3D復(fu)印”的(de)學術研究名字為“急速(su)成形(xing)專業(ye)技能”，根(gen)據(ju)零部(bu)件或物塊的(de)三維建模統(tong)計數(shu)據(ju)，歷經成形(xing)機(ji)器(qi)設備以(yi)原材料累積(ji)的(de)方(fang)式做成寫(xie)好實體模型(xing)。

“貨品制(zhi)做不(bu)要求(qiu)數(shu)控刀片、工(gong)裝夾(jia)具和(he)數(shu)控車床，想(xiang)法和(he)整體規劃在電腦繪圖，歷經復印(yin)機就可以變為貨品，這真是(shi)太美好了！”以美國《經濟學人》為意味著的(de)(de)(de)理論(lun)界猜想(xiang)，3D復印(yin)“打(da)倒我(wo)們的(de)(de)(de)（制(zhi)造業(ye)）傳統式基(ji)礎理論(lun)和(he)定義(yi)，是(shi)第3次工(gong)業(ye)大爆(bao)發的(de)(de)(de)這種表達(da)形式”。

但產(chan)業界卻不那么樂觀(guan)。

在2013中國臺灣平面(mian)圖顯示屏展銷會上(shang)，制(zhi)做(zuo)巨頭(tou)、鴻(hong)(hong)海老(lao)總郭臺銘認為，3D復(fu)印決不相當于第3次工業大爆(bao)發(fa)，鴻(hong)(hong)海30年以前就再用3D復(fu)印專業技(ji)能，但沒(mei)法量產自商業行為。

他以(yi)(yi)3D復印制(zhi)做出的電話為(wei)例(li)，表(biao)明(ming)這物品可以(yi)(yi)制(zhi)做出，但只有看，不可以(yi)(yi)用；不可以(yi)(yi)再加電子(zi)器件部件，沒法變為(wei)電子(zi)器件商品量產。

“（3D復印）倘若確實(shi)是（有效），那(nei)么(me)我的(de)‘郭’字倒回來寫。

”盧秉恒工程院(yuan)院(yuan)士創(chuang)辦“迅速(su)生產制造國(guo)(guo)家(jia)工程項目研究所”，是(shi)3D復(fu)印(yin)層(ceng)面的骨干教師，被稱作(zuo)“我(wo)國(guo)(guo)3D復(fu)印(yin)領軍人物”。

他認為，理論界的預估只是這種未來展(zhan)望，要求時間來檢查。

盧秉(bing)恒詳細介(jie)紹，當今3D復(fu)印的(de)“新奇含意”，大量土層現如今貨品(pin)開發設計上。

例如，飛機場的(de)(de)(de)研發周期時(shi)(shi)間(jian)約為(wei)20年，小車的(de)(de)(de)開(kai)發進度一兩年，用時(shi)(shi)那么長，就由于某些(xie)關鍵部件(jian)(jian)、零(ling)部件(jian)(jian)要求許多的(de)(de)(de)反復(fu)試驗(yan)，像美國飛機的(de)(de)(de)柴油發動機零(ling)配件(jian)(jian)要求高(gao)達2500次試驗(yan)，倘若采用傳統式(shi)制做(zuo)，費(fei)時(shi)(shi)間(jian)費(fei)勁，風險巨大，而3D專業技(ji)能可(ke)(ke)以積極、急速、立即(ji)和精(jing)準地將(jiang)電子計算(suan)機中(zhong)的(de)(de)(de)整(zheng)體(ti)規(gui)劃轉換為(wei)實(shi)體(ti)模(mo)型(xing)，甚(shen)至立即(ji)制做(zuo)零(ling)部件(jian)(jian)或磨具(ju)，減少研發周期時(shi)(shi)間(jian)、發展產(chan)品質(zhi)量并縮減生產(chan)成本(ben)費(fei)，曩昔好多個(ge)月才能完成的(de)(de)(de)工藝流程，現(xian)如今也許幾(ji)日(ri)、幾(ji)個(ge)小時(shi)(shi)就可(ke)(ke)以完成。

“有關(guan)制造業而言(yan)，研發比生(sheng)產能力更關(guan)鍵。

”盧秉恒(heng)詳細介紹，英(ying)國(guo)科技界測算，歷經(jing)3D復印，貨品研(yan)發周(zhou)期時間(jian)和花費要是以往(wang)的(de)一大半，這就(jiu)大大縮短貨品的(de)升(sheng)級周(zhou)期時間(jian)，發展了企業的(de)競爭能力(li)。

其他，3D還可“復印(yin)”傳(chuan)統式制做沒法生產(chan)的(de)貨品，例(li)如非(fei)常樣(yang)子的(de)柴油發動機零配件(jian)、非(fei)常功(gong)能的(de)人(ren)工(gong)服務骨。

西(xi)安(an)交通大學歷經3D復(fu)印對接微(wei)生物(wu)模擬仿(fang)真(zhen)專(zhuan)業(ye)技能，生產出醫藥(yao)學用鈦金屬人(ren)工服務骨(gu)，由外到內(nei)分成(cheng)骨(gu)質增(zeng)生層(ceng)、骨(gu)松層(ceng)、脊髓層(ceng)，和身體骨(gu)并無二致(zhi)。

“因此倘若3D復印將產(chan)生‘顛覆性的危害’，還要歷經智能化、人工智能技(ji)術制做和新材料等梳理累加來(lai)進行，單是3D復印這(zhe)項，完不了那樣(yang)的嚴峻重任。

”我國(guo)已是制(zhi)造(zao)業強(qiang)國(guo)，要求是*好的高校，聯(lian)絡信息(xi)內(nei)容專業技能(neng)、原材(cai)料高新科(ke)技，3D應用必須能(neng)尋找突破點。

。