我國當(dang)今仍然以(yi)技(ji)藝鏡面拋光(guang)主導，但有關手(shou)板模型雜亂無章凹模和某些間隙的(de)(de)斜面深度加(jia)工(gong)(gong)(gong)，傳統式(shi)的(de)(de)機械加(jia)工(gong)(gong)(gong)方式(shi)已沒法出任，必(bi)須采用其他的(de)(de)專(zhuan)業技(ji)能方式(shi)，如光(guang)電(dian)(dian)催化或光(guang)電(dian)(dian)催化機械設備光(guang)整生產加(jia)工(gong)(gong)(gong)專(zhuan)業技(ji)能。

手板模型深度(du)加(jia)工表面(mian)處理專業技(ji)能(neng)中，主要的可以分(fen)成(cheng)兩絕大多數：傳統(tong)式深度(du)加(jia)工專業技(ji)能(neng)和不(bu)確定性(xing)分(fen)析深度(du)加(jia)工專業技(ji)能(neng)。

傳統式深度加(jia)工專業(ye)技能主要要以(yi)技藝鏡面(mian)拋(pao)光(guang)主導(dao)和現如今進行起(qi)來的機械設備深度加(jia)工；不確定性(xing)分(fen)析深度加(jia)工主要包括化(hua)學拋(pao)光(guang)、電化(hua)學拋(pao)光(guang)、電解法碾磨(mo)(mo)、光(guang)電催化(hua)機械設備光(guang)整生(sheng)產加(jia)工、超音波生(sheng)產加(jia)工、磁流變(bian)性(xing)打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)、激光(guang)器打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)專業(ye)技能及其火花放電打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)等。

1、技藝(yi)鏡面(mian)拋(pao)光該(gai)方式不(bu)用非常的機器設備，適(shi)應(ying)能(neng)力較為強(qiang)，主要取(qu)決于作業(ye)者(zhe)的親(qin)身經歷專業(ye)技能(neng)水準，輸出功率低(約(yue)占(zhan)全部(bu)手板模型(xing)周期時間的1/3)，且職工勞動效率大，品質不(bu)平(ping)穩(wen)，牽制了我國手板模型(xing)生產加工向更高層(ceng)次人才發展趨(qu)勢。

但就當今的(de)社會經濟(ji)發(fa)展專業技能發(fa)展趨勢狀況，臨(lin)時(shi)還不可以完全挑選這類生產(chan)加工技巧。

2、數顯式(shi)手(shou)板模型研(yan)磨拋(pao)光機這類打磨拋(pao)光物品采用(yong)智(zhi)能化(hua)操(cao)(cao)縱，數顯式(shi)呈現(xian)和操(cao)(cao)縱專(zhuan)業技能主要參數，常備(bei)全(quan)套。

及(ji)耐(nai)磨(mo)(mo)材料(liao)，自(zi)動(dong)定位(wei)打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光，具備重量輕、方便使用、品質踏實，可重復性好的優點。

應用(yong)經營(ying)規模：a，原材(cai)(cai)料(liao)：各(ge)種各(ge)樣手(shou)板模型(xing)(xing)原材(cai)(cai)料(liao)，包括(kuo)鑄鋼件、鍛鋼、鋁合金型(xing)(xing)材(cai)(cai)及鋅合金材(cai)(cai)料(liao)。

b，手板(ban)模(mo)型表(biao)面限(xian)度：100×100(mm)－1，500×3，000(mm)。

3、超(chao)音波手板模型研磨(mo)(mo)拋(pao)光機該打磨(mo)(mo)拋(pao)光物品(pin)采用高頻率火花放(fang)電(dian)脈沖(chong)電(dian)源與超(chao)音波迅速震蕩碾(nian)磨(mo)(mo)的基本原(yuan)理開展打磨(mo)(mo)拋(pao)光。

它能完成一般打(da)磨拋光物品(電(dian)磨軟(ruan)軸等(deng))無法(fa)伸(shen)進的(de)窄槽、窄縫、邊、角等(deng)彎(wan)折位(wei)置的(de)打(da)磨拋光，打(da)磨拋光后(hou)不塌光芒，不危害手板模(mo)型的(de)精密(mi)度。

采用(yong)該(gai)物品開展打(da)磨拋(pao)光(guang)，可迅速對不光(guang)滑(hua)表(biao)(biao)面(mian)整形(xing)美容打(da)磨拋(pao)光(guang)，沒受(shou)鋼件樣(yang)子、原(yuan)材料強(qiang)度(du)約束力，對初(chu)始表(biao)(biao)面(mian)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)沒有要求，成果較為高(gao)。

4、用髙(gao)速(su)切削專(zhuan)業(ye)技能做(zuo)為手(shou)板(ban)模型半深度(du)(du)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)和深度(du)(du)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)技巧采用髙(gao)速(su)切削生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)手(shou)板(ban)模型型面可(ke)比EDM生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)節省25%～60%生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)綜(zong)合(he)工(gong)(gong)時；髙(gao)速(su)切削的(de)型面表面性價比高(gao)，可(ke)避免EDM生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)可(ke)以(yi)展現的(de)表面超微(wei)粒型紋；髙(gao)速(su)切削能生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)45～60HRC硬表面，精銑面表面粗糙度(du)(du)達(da)到Ra=0.63mm，減(jian)少技藝打(da)磨拋光綜(zong)合(he)工(gong)(gong)時；省去EDM生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)電級的(de)制做(zuo)階段(duan)，顯著減(jian)少制模周期(qi)時間。

5、光(guang)(guang)電(dian)催化(hua)和光(guang)(guang)電(dian)催化(hua)機械設備(bei)光(guang)(guang)整(zheng)生(sheng)(sheng)產加(jia)工光(guang)(guang)電(dian)催化(hua)以及復合型光(guang)(guang)整(zheng)生(sheng)(sheng)產加(jia)工專(zhuan)業(ye)技能(neng)主要是(shi)靠金屬材料鋼(gang)件的光(guang)(guang)電(dian)催化(hua)陽極氧化(hua)融解基本原理來生(sheng)(sheng)產加(jia)工，歸(gui)入正離子的除掉。

且因為對(dui)與錯觸碰生(sheng)產加工(gong)，沒(mei)有生(sheng)產加工(gong)形(xing)變層、成長層和剩(sheng)下地應力；物(wu)品無損(sun)壞，可(ke)以長期應用；不產生(sheng)毛(mao)邊(bian)及毛(mao)邊(bian)。

采用光電催化機械加工制造比一般超深度加工的壽限可發展(zhan)5倍左(zuo)右。

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