（一）磨(mo)(mo)具考慮工作中標(biao)準規定手(shou)板模(mo)型(xing)(xing)，塑膠實(shi)體模(mo)型(xing)(xing)，家用電器實(shi)體模(mo)型(xing)(xing)，實(shi)體模(mo)型(xing)(xing)，手(shou)板模(mo)型(xing)(xing)制做1、耐磨(mo)(mo)性(xing)(xing)能胚(pei)料在(zai)磨(mo)(mo)具凹模(mo)中塑性(xing)(xing)變形轉(zhuan)性(xing)(xing)時，沿凹模(mo)表層既流動性(xing)(xing)又拖動，使凹模(mo)表層與胚(pei)料間造成強(qiang)烈的磨(mo)(mo)擦，可能會導(dao)致磨(mo)(mo)具因損(sun)壞(huai)而無效。

因此原(yuan)材(cai)料的(de)(de)耐磨性能磨具(ju)*基(ji)礎、*關鍵的(de)(de)特性其一。

強度是危害耐磨性能的關鍵要素。

通常狀況下，模具零件(jian)的強度(du)越高，磨損率(lv)越小，耐磨性(xing)能也(ye)越高。

另一(yi)個(ge)，耐磨性能還與原材(cai)料中(zhong)馬氏體的類型、總數、形狀、尺寸及遍(bian)布(bu)相關。

2、堅(jian)韌性模具的(de)工作中標準(zhun)大多(duo)數(shu)非常(chang)極(ji)端，一(yi)些常(chang)承擔很大的(de)沖擊性負載(zai)，可(ke)能會導致脆斷(duan)。

為避免模具(ju)零(ling)件在工(gong)作中時忽(hu)然(ran)脆性斷裂(lie)，磨具(ju)要具(ju)備較高的抗壓(ya)強度和延展性。

磨(mo)具的(de)延展(zhan)性關鍵在于(yu)原材料的(de)碳含(han)量、晶粒大(da)小及機構情(qing)況。

3、疲憊破(po)裂特性磨具工作中(zhong)全過程中(zhong)，在循環系統地應力的期功效下(xia)，通(tong)常造成疲憊破(po)裂。

其方式有小(xiao)動能數次(ci)沖擊性疲憊(bei)破(po)裂、拉申(shen)疲憊(bei)破(po)裂觸(chu)碰疲憊(bei)破(po)裂及彎折(zhe)疲憊(bei)破(po)裂。

磨具的(de)疲憊(bei)破裂特性(xing)關鍵在于其抗壓強度、延展性(xing)、強度、及其原材料中參雜物的(de)含水量。

4、高(gao)溫特性當磨具的操作溫度較高(gao)進，會(hui)使強度和抗(kang)壓強度降低，造成磨具初期損壞或造成塑性形(xing)變而無效。

因而，模具(ju)材料應具(ju)備(bei)較高的抗淬火可靠性，以(yi)確保磨(mo)具(ju)在操作溫度下，具(ju)備(bei)較高的強(qiang)度和(he)抗壓強(qiang)度。

5、耐熱冷(leng)疲憊特(te)性(xing)一些(xie)磨(mo)具在工(gong)作(zuo)中(zhong)全(quan)過程中(zhong)處在不斷加溫和(he)水冷(leng)卻的(de)情(qing)況，使凹(ao)模表層受(shou)拉(la)、工(gong)作(zuo)壓力變地應力的(de)功效，造成表層開裂和(he)脫(tuo)落(luo)，擴大滑動(dong)摩(mo)擦力，阻(zu)攔塑(su)性(xing)形變，減少(shao)了規(gui)格(ge)精密度，可能(neng)會導致(zhi)磨(mo)具無效。

熱(re)冷(leng)疲憊(bei)是熱(re)作磨具(ju)無效的(de)關(guan)鍵方式其一，幫類(lei)磨具(ju)應具(ju)備較(jiao)高的(de)耐熱(re)冷(leng)疲憊(bei)特性(xing)。

6、耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)一些磨具如塑料模在(zai)工(gong)作中(zhong)時，因(yin)為(wei)塑膠中(zhong)存有氯(lv)、氟等原素，遇(yu)熱后溶解(jie)溶解(jie)HCI、HF等強腐(fu)蝕(shi)氣體，腐(fu)蝕(shi)磨具凹(ao)模表層，增(zeng)加其(qi)粗糙度，加重磨損失效。

（二）磨具考慮使用性能規定(ding)磨具的(de)生產制造通常必須(xu)歷經煅(duan)造、鉆削生產加工、調質處(chu)理等幾面工藝流程(cheng)。

為確保磨具的生產制造品質，降低成本(ben)成本(ben)費，其原材(cai)料應具備優良(liang)的可(ke)鍛性(xing)(xing)、鉆(zhan)削工藝性(xing)(xing)能、淬強制、切(qie)削性(xing)(xing)能及可(ke)切(qie)削性(xing)(xing)；還應具備小的空氣(qi)氧化(hua)、增碳敏感(gan)度(du)和熱處理(li)形(xing)變裂開(kai)趨向。

1、可鍛(duan)(duan)(duan)性具備較低的熱鍛(duan)(duan)(duan)形變抗力，塑性變形好(hao)，煅(duan)造溫度(du)范疇寬，鍛(duan)(duan)(duan)裂冷(leng)裂及(ji)溶解(jie)蜂窩(wo)狀(zhuang)馬氏(shi)體趨向低。

2、退火工(gong)藝性球化退火溫(wen)度(du)范疇寬，淬火強(qiang)度(du)低且(qie)起伏范疇小，球化率高(gao)。

3、鉆削工藝性(xing)能刀(dao)具耐用大，數控刀(dao)片耗損低，生產(chan)加工粗糙度低。

4、空氣氧(yang)化、增(zeng)碳敏感度高溫加溫時(shi)抗氧(yang)化性懷(huai)能好(hao)，增(zeng)碳很慢，對加溫物質不比較敏感，造成黑點趨向小(xiao)。

5、淬強制熱(re)處理后具備勻稱而高的(de)表層強度。

6、切(qie)削性能(neng)熱處理(li)后能(neng)得(de)到較深的淬(cui)硬(ying)層，選用(yong)緩(huan)解的熱處理(li)物質就(jiu)能(neng)淬(cui)硬(ying)。

7、熱處(chu)理形變裂開趨(qu)向基本熱處(chu)理容積轉變小，樣子(zi)漲(zhang)縮、崎變輕(qing)度(du)，出現異常(chang)形變趨(qu)向低。

基本熱處(chu)理裂開敏(min)感度(du)(du)低，對(dui)熱處(chu)理溫度(du)(du)及(ji)鋼件樣(yang)子不比較敏(min)感。

8、可切削(xue)性沙(sha)輪(lun)片(pian)相對性耗損小，無燙傷(shang)極限(xian)切削(xue)使用量(liang)大，對沙(sha)輪(lun)片(pian)品質及水冷卻標準不比較敏感，不容(rong)易(yi)產生磨傷(shang)著切削(xue)裂痕(hen)。

（三）磨具(ju)考(kao)慮合理(li)性規(gui)定在(zai)給(gei)磨具(ju)選(xuan)料是，務必考(kao)慮到(dao)合理(li)性這一(yi)標準，盡量(liang)地(di)減少生產制造成本費。

因而，在考慮性能指標的前提條件下，*先采用價錢(qian)較低的，可用碳(tan)素(su)鋼(gang)就(jiu)無(wu)需碳(tan)素(su)鋼(gang)，可用產原材料就(jiu)無(wu)需進(jin)口原材料。

另(ling)一(yi)個，在選(xuan)料時還(huan)應考慮到銷(xiao)售市(shi)場的生產制造和供貨狀況，選(xuan)定(ding)合(he)金結構鋼應要少而集中(zhong)化，易選(xuan)購。

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