核心提示(shi)：危(wei)害五金模具(ju)調質處理形變與(yu)(yu)裂開的緣故是各個方面的，關(guan)鍵與(yu)(yu)初始機構(gou)、不(bu)銹鋼板材的成分、零部件的構(gou)造(zao)樣(yang)子(zi)及橫(heng)截(jie)面規格(ge)、熱處理方法(fa)等要素相關(guan)。

裂開通常是(shi)(shi)能夠防止(zhi)的(de)，可是(shi)(shi)調質處理形變一直(zhi)在所(suo)難免(mian)的(de)。

結(jie)合實際，橫截(jie)面規(gui)格的差(cha)(cha)別、五(wu)金模(mo)具(ju)零(ling)部(bu)件的構造樣(yang)子(zi)、調質處(chu)理(li)(加溫(wen)—隔熱(re)保溫(wen)—水(shui)冷卻(que))全過(guo)程因(yin)其(qi)加溫(wen)與水(shui)冷卻(que)的速度不一樣(yang)，在(zai)焊接(jie)應力(li)、機構地應力(li)及改(gai)變(bian)容積(ji)轉變(bian)的綜(zong)合性功效下，造成(cheng)零(ling)部(bu)件容積(ji)澎漲(zhang)或(huo)收攏，進而使(shi)規(gui)格與樣(yang)子(zi)產生誤(wu)差(cha)(cha)、形變(bian)，乃至(zhi)導致裂開。

危害(hai)五金模具調(diao)質處(chu)理形變與裂(lie)開的緣故是(shi)各個方面(mian)的，關鍵與初始機構、不銹鋼板材(cai)的成分、零部件的構造樣子及橫截面(mian)規格、熱處(chu)理方法等要素相關。

裂開(kai)通常是能夠防止的(de)，可是調(diao)質處理(li)形變一(yi)直在所難免的(de)。

結合實(shi)際，橫(heng)截面規(gui)格的差別、五金模具零部(bu)件(jian)(jian)的構造(zao)樣(yang)子(zi)、調質處理(li)(加溫—隔熱保(bao)溫—水(shui)冷卻)全過(guo)程因其加溫與水(shui)冷卻的速度不(bu)一樣(yang)，在焊接應力(li)、機構地應力(li)及(ji)改變(bian)容積轉變(bian)的綜合性功效下，造(zao)成(cheng)零部(bu)件(jian)(jian)容積澎(peng)漲或收攏，進(jin)而使規(gui)格與樣(yang)子(zi)產生(sheng)誤差、形(xing)變(bian)，乃至導致(zhi)裂(lie)開。

一(yi)、準備調(diao)質(zhi)(zhi)處理針(zhen)對共析鋼(gang)(gang)的五金模(mo)具鑄(zhu)鋼(gang)(gang)件，先要開展正火處理，隨后(hou)(hou)開展球(qiu)化退火，以清除鑄(zhu)鋼(gang)(gang)件內蜂窩狀再次(ci)滲(shen)碳體，優(you)化晶(jing)體，清除熱(re)應(ying)力，并且為事后(hou)(hou)(或*后(hou)(hou))調(diao)質(zhi)(zhi)處理做(zuo)好(hao)機構提前(qian)準備。

沖壓模具型腔零部件熱處理前，先要開(kai)展超(chao)低溫淬火(防老(lao)化解決(jue))。

對某(mou)些樣子(zi)比較繁雜(za)、精密度(du)規(gui)定(ding)高的型(xing)腔，在初加工后深度(du)加工前(qian)(qian)，先要開展熱(re)處理，以降低熱(re)處理形變，盡量減(jian)少裂開趨(qu)向，并且(qie)為*后調質處理做好機構提(ti)前(qian)(qian)準備。

二(er)、提升熱處(chu)理、淬火工藝處(chu)理1.淬火解(jie)決的操(cao)縱模具零件從(cong)冷卻液(ye)中(zhong)取下后，不適合(he)在氣體中(zhong)滯(zhi)留長時間，應(ying)立即放進回火爐中(zhong)開展淬火解(jie)決。

淬(cui)火解決時，應防止超低溫(wen)(wen)淬(cui)火延性和高溫(wen)(wen)淬(cui)火延性。

針(zhen)對某些精密度規定的模具零件(jian)，熱處理后選用數次(ci)淬(cui)火解決，以清除熱應力，減(jian)少形變，防止裂開趨(qu)向。

2.熱(re)處(chu)理零部件的安(an)全防(fang)護熱(re)處(chu)理、淬(cui)火解決是危害五金模具零部件調(diao)質(zhi)處(chu)理形變或裂開(kai)的關鍵步(bu)驟。

針對熱(re)處理關鍵的(de)(de)模(mo)具零件(如凸(tu)模(mo)、型腔)易產生形(xing)變或裂開的(de)(de)位(wei)置，應采取措施的(de)(de)安全防護對策，務求使零部件的(de)(de)樣子與橫截面對稱性，熱(re)應力平衡。

常(chang)見的安全防(fang)護方式以下：a.捆包法(fa);b.添(tian)充法(fa);c.阻塞法(fa)。

3.加溫溫度(du)的(de)明確(que)熱處理加溫溫度(du)過高(gao)，促使鐵素體(ti)晶體(ti)粗(cu)壯，且會導致(zhi)空氣氧(yang)化、增碳(tan)狀況，零(ling)部件形(xing)變與裂開的(de)趨(qu)向擴大(da)。

在要求(qiu)的加溫(wen)溫(wen)度范(fan)圍之(zhi)內，熱處理加溫(wen)溫(wen)度稍低則(ze)會導(dao)致(zhi)零部件(jian)內螺紋收攏(long)，直(zhi)徑規格縮(suo)小(xiao)。

故(gu)應取(qu)用(yong)(yong)加(jia)溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度標(biao)準的限(xian)制(zhi)植;而針對碳素(su)鋼，加(jia)溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度偏(pian)高(gao)，則(ze)會造成內螺(luo)紋(wen)澎漲，直(zhi)徑規格增(zeng)大，因而應取(qu)用(yong)(yong)加(jia)溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度的下(xia)限(xian)制(zhi)值為宜(yi)。

4.加(jia)(jia)溫方法的(de)改善(shan)針對某(mou)些(xie)中小型(xing)的(de)沖壓模(mo)具凹凸(tu)模(mo)或(huo)長細(xi)的(de)圓(yuan)柱型(xing)零部件(如(ru)小沖針)，可事前加(jia)(jia)熱(re)至(zhi)520--580℃，隨后放進中溫滲碳(tan)爐內(nei)加(jia)(jia)溫至(zhi)熱(re)處理(li)溫度，比(bi)立即(ji)應用加(jia)(jia)熱(re)爐或(huo)反射爐加(jia)(jia)溫熱(re)處理(li)零部件形變顯(xian)著減少，且能操縱裂開趨(qu)向。

特(te)別是在(zai)是高(gao)合金(jin)鋼模具零件，恰當的加(jia)溫(wen)(wen)方(fang)法為(wei)：先加(jia)熱(re)(溫(wen)(wen)度為(wei)530--560℃)，隨后升到(dao)熱(re)處理溫(wen)(wen)度。

加溫全過程中應盡可能減(jian)少(shao)高溫一段時間，以降低熱(re)處理形變及防止小裂痕的(de)生產制造。

5、冷卻液(ye)的(de)挑選針對(dui)碳(tan)素鋼(gang)來(lai)講，減少熱處理形變的(de)*好方式是(shi)應用硝(xiao)酸鉀和亞硝(xiao)酸鈉熱浴的(de)等溫熱處理或分(fen)級淬火，這類方式特別是(shi)在適合解決(jue)樣子(zi)繁雜、規(gui)格規(gui)定(ding)精準的(de)沖壓模。

一些多(duo)孔(kong)結構模具(ju)零件(jian)(如(ru)多(duo)孔(kong)結構型腔)，等(deng)溫熱處理時間不適合太長，不然會造成直(zhi)徑或孔(kong)位增大。

若運用(yong)油中(zhong)水冷卻收攏，及(ji)其磷(lin)酸(suan)鹽中(zhong)水冷卻澎漲的特點，有效運用(yong)雙物質熱處理，可減少零部件(jian)形變。

6.線割前的熱處理解決針(zhen)對某些線切(qie)割加工(gong)的沖壓模零部(bu)件(jian)，線切(qie)割加工(gong)以前應選用分級(ji)淬火(huo)和數(shu)次淬火(huo)(或高(gao)溫淬火(huo))熱處理方法(fa)，以提(ti)升零部(bu)件(jian)的切(qie)削(xue)性能，并使其熱應力(li)遍布(bu)趨向勻稱，且處在較小熱應力(li)情況。

熱應力越小(xiao)，線割后的形變和(he)裂(lie)開的選擇性(xing)越多小(xiao)。

7.冷卻(que)液(ye)的挑選(xuan)針對碳素鋼來講，減少熱(re)處理(li)形變的*好方(fang)式是(shi)應用硝酸鉀和(he)亞(ya)硝酸鈉(na)熱(re)浴(yu)的等(deng)溫熱(re)處理(li)或分級淬火，這類方(fang)式特別是(shi)在(zai)適合解決樣子繁雜、規(gui)格規(gui)定精準的沖壓(ya)模。

一些多孔結構(gou)模具零件(如多孔結構(gou)型腔)，等溫熱處理時間不(bu)適合太(tai)長，不(bu)然(ran)會造成直(zhi)徑或孔位增大。

若(ruo)運(yun)用(yong)油中(zhong)水冷(leng)卻收攏，及其磷酸鹽中(zhong)水冷(leng)卻澎漲的特點(dian)，有效運(yun)用(yong)雙(shuang)物質熱處理，可減少零部件形變。

8.水冷(leng)卻方法(fa)的提(ti)升當零(ling)部(bu)(bu)件(jian)從熱處理(li)(li)(li)爐(lu)中取下放進冷(leng)卻液以前，應置放在氣體中適度預冷(leng)，接(jie)著放進冷(leng)卻液中熱處理(li)(li)(li)，它是(shi)減少(shao)零(ling)部(bu)(bu)件(jian)熱處理(li)(li)(li)形(xing)變及避免零(ling)部(bu)(bu)件(jian)裂開趨向的合理(li)(li)(li)方式(shi)其一(yi)。

模具(ju)零件(jian)放進冷卻液(ye)后(hou)，盡可能轉動(dong)，且(qie)轉動(dong)方位(wei)有一定的更改(gai)，那樣有益于零部(bu)件(jian)位(wei)置維持勻稱的水冷卻速(su)度，可顯著減少形變(bian)及避免裂開趨向。

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