以便(bian)恰當有效地應用數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)車床(chuang)，確保數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)車床(chuang)一切(qie)正常(chang)運行(xing)，確保產品品質，務必制訂較為詳(xiang)細(xi)的數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)車床(chuang)安全操作規程，一般理應保證以下(xia)內容。

數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)提前準備1、插電(dian)時(shi)，數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)應當(dang)先給數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)本身(shen)通電(dian)，隨后給數(shu)控(kong)(kong)機床(chuang)通電(dian)。

數(shu)控(kong)車(che)床插電后，查驗(yan)各電源開(kai)關(guan)、按鍵和鍵是(shi)不是(shi)一切(qie)正常、靈便，數(shu)控(kong)車(che)床有沒有異常情況。

2、查驗工作電(dian)壓(ya)、標準氣壓(ya)、汽壓(ya)是不是一切(qie)正常，有手動式潤化的位置需先開展手動式潤化。

3、各縱坐標(biao)手動式回零(ling)（機械(xie)設(she)備起點）。

4、在(zai)開展工作(zuo)中的臺表(biao)面、保護罩上、滑軌上不(bu)可有臟(zang)東西。

5、數控車床(chuang)(chuang)進(jin)到一(yi)切正常(chang)工作(zuo)中前，數控車床(chuang)(chuang)應(ying)航空(kong)件轉15min左(zuo)右，使數控車床(chuang)(chuang)超過熱力(li)循環(huan)情況。

生(sheng)產加工提前(qian)準(zhun)備1、程序流程鍵入后(hou)，應(ying)用心核查，確(que)保(bao)準(zhun)確(que)無(wu)誤(wu)，主要包括對編碼、命令、詳細地(di)址(zhi)、標值(zhi)、絕對值(zhi)符(fu)號、小數位(wei)及英語(yu)的語(yu)法的查對。

2、按加工(gong)工(gong)藝技術(shu)規范規定安裝(zhuang)找恰好工(gong)裝(zhuang)夾具(ju)。

3、未裝(zhuang)鋼件之(zhi)前，空運作一回程(cheng)(cheng)序(xu)流(liu)程(cheng)(cheng)，看程(cheng)(cheng)序(xu)流(liu)程(cheng)(cheng)可否圓滿(man)實行，數控刀片長短選(xuan)擇和工裝(zhuang)夾(jia)具安裝(zhuang)是不(bu)是有(you)效，有(you)沒有(you)超程(cheng)(cheng)狀況。

4、按加(jia)工(gong)工(gong)藝規定挑選、效(xiao)正基準點，夾裝鋼件，留(liu)意螺絲彎排(pai)機(ji)是不是防(fang)礙數控刀片健身運動，并務必查(cha)驗零(ling)部件上(shang)工(gong)序(xu)的生產加(jia)工(gong)品質。

5、恰(qia)當精確測量(liang)和(he)(he)測算鋼(gang)件(jian)平(ping)面坐(zuo)標(biao)，并對個人所得(de)結果開展認證(zheng)和(he)(he)列式(shi)計算。

6、將鋼件平面坐(zuo)標(biao)鍵入(ru)到(dao)參考點網頁頁面，并對座標(biao)、數控車(che)床平面坐(zuo)標(biao)、絕對值符號及小數位開展用心核查。

7、數控刀片賠償值（刀長(chang)、搖臂(bei)鉆(zhan)床半經）鍵(jian)入(ru)參(can)考點網頁(ye)頁(ye)面后，要對(dui)刀補號(hao)、賠償值、絕對(dui)值符號(hao)、小數位開展(zhan)用心核查。

8、查驗各(ge)刀(dao)片的安裝方位(wei)(wei)及各(ge)數(shu)控刀(dao)片轉動方位(wei)(wei)是(shi)不是(shi)符合程序流程規(gui)(gui)定(ding)，查詢各(ge)鏜刀(dao)前后左右位(wei)(wei)置的樣(yang)子和規(gui)(gui)格是(shi)不是(shi)符合制作(zuo)工藝規(gui)(gui)定(ding)，可(ke)否撞擊鋼件與工裝夾具。

（1）鏜刀(dao)頭尾端(duan)外(wai)露鏜刀(dao)直(zhi)徑(jing)一部(bu)(bu)分(fen)，數(shu)控車床(chuang)務必低(di)于尖刀(dao)外(wai)露鏜刀(dao)直(zhi)徑(jing)一部(bu)(bu)分(fen)。

（2）查驗每(mei)把筒夾在主軸軸承中(zhong)是不是都能繃緊。

9、按零(ling)配(pei)件的(de)生產加工(gong)精密度及加工(gong)工(gong)藝規定，挑選適(shi)合(he)的(de)專用工(gong)具、測量儀(yi)器(qi)，留意(yi)查詢有沒有碰傷(shang)著檢驗時間。

生(sheng)產(chan)(chan)過程1、不論(lun)是(shi)初次(ci)出場生(sheng)產(chan)(chan)加(jia)工的(de)(de)零部(bu)件，還是(shi)規律性(xing)反復(fu)出場生(sheng)產(chan)(chan)加(jia)工的(de)(de)零部(bu)件，首樣都務必對比(bi)樣圖加(jia)工工藝(yi)、程序(xu)流程和數控刀片調節卡，開展(zhan)逐把刀、逐段程序(xu)的(de)(de)刀具半(ban)徑補償，單段試切時，迅速倍數電源開關務必打進*少擋。

2、試(shi)切進給(gei)時，在(zai)數控刀片(pian)運作(zuo)至鋼件(jian)表層(ceng)30～50mm處，務(wu)必在(zai)走刀維(wei)持下，認證Z軸剩下平(ping)面(mian)坐(zuo)標(biao)和X、y軸平(ping)面(mian)坐(zuo)標(biao)是(shi)(shi)不是(shi)(shi)與樣圖(tu)相同。

3、對有(you)試刀(dao)規定的數控刀(dao)片，選(xuan)用“漸近(jin)”的方式，如鏜孔，應先試鏜一段距離，檢測(ce)及格(ge)后，再鏜到全部(bu)長(chang)短。

應用刀具半徑(jing)補償作用的(de)數控刀片統計數據，可從小到大(da)，邊試(shi)激光切割邊改(gai)動。

4、每把刀(dao)初次應用(yong)時，務必先(xian)認證它的具(ju)體(ti)長短與(yu)所給刀(dao)補值是(shi)不是(shi)相(xiang)符合。

5、在執(zhi)行(xing)程序中，要重(zhong)中之重(zhong)觀(guan)查數控機床上(shang)的幾類顯(xian)示信(xin)息。

（1）座標(biao)顯示信息。

可掌握現(xian)階段(duan)數控刀片(pian)健身運(yun)(yun)動點在機床(chuang)坐(zuo)(zuo)標(biao)系(xi)及鋼件平面坐(zuo)(zuo)標(biao)中的(de)部位，掌握這一(yi)程(cheng)序語言的(de)運(yun)(yun)動強度，還剩下是(shi)多少運(yun)(yun)動強度等。

（2）工(gong)作中寄(ji)存器和緩沖寄(ji)存器顯示信息。

數(shu)控車床可數(shu)控車床看得出(chu)已經程序執(zhi)行(xing)段(duan)各(ge)情況命令(ling)和下個程序語言的內容。

（3）子程序和匯編程序。

可掌握已經(jing)程序執行段的主要內容。

6、生產加工中，斷(duan)削數控(kong)刀(dao)片和拆換刀(dao)輔(fu)具后，要再次精確測量刀(dao)長并改動(dong)好刀(dao)補值和刀(dao)補號。

（1）程(cheng)(cheng)序流程(cheng)(cheng)查(cha)找時要留(liu)意鼠標(biao)光標(biao)特指(zhi)部位是不(bu)是有效、數(shu)控車(che)床精確，并觀查(cha)數(shu)控刀片與數(shu)控車(che)床健身(shen)運動方位座標(biao)是不(bu)是恰當。

（2）程(cheng)序(xu)修改后(hou)，對改動一部分必須(xu)要細心測(ce)算和用心核查。

7、手(shou)搖式(shi)走(zou)刀(dao)(dao)和手(shou)動(dong)式(shi)持續走(zou)刀(dao)(dao)實(shi)際操(cao)作時(shi)，務必(bi)查驗各(ge)種各(ge)樣電源開(kai)關(guan)所挑選的部位是(shi)不是(shi)恰當，搞清正(zheng)負(fu)極方位，選擇功能鍵，隨后再開(kai)展實(shi)際操(cao)作。

完畢工作(zuo)中1、首樣(yang)機械零件加(jia)(jia)工進(jin)行后(hou)，應開展自(zi)查，自(zi)查及格后(hou)向檢(jian)(jian)查員報關報檢(jian)(jian)，首檢(jian)(jian)及格方可再次生產加(jia)(jia)工；全(quan)批機械零件加(jia)(jia)工進(jin)行后(hou)，應核(he)查數(shu)控刀(dao)片號、刀(dao)補(bu)值(zhi)，使程序(xu)流程、參考(kao)點網頁頁面、調節卡樣(yang)加(jia)(jia)工工藝中的數(shu)控刀(dao)片號、刀(dao)補(bu)值(zhi)相一致。

2、從(cong)數控(kong)刀片(pian)座中取出數控(kong)刀片(pian)，按調節卡或程序流程，清除序號(hao)就座。

3、程序流程輸出并儲存，與(yu)數控(kong)刀片調節卡成套(tao)設備進(jin)庫。

4、卸掉工(gong)裝夾具，一些工(gong)裝夾具應紀錄安裝部位及方向，并作出(chu)紀錄歸(gui)檔(dang)。

5、清理數控車床。

6、將(jiang)各(ge)縱(zong)坐標停在正中間部位(wei)。

7、關閉設(she)備應(ying)當先斷(duan)開(kai)數控(kong)機床(chuang)的(de)開(kai)關電源(yuan)，隨后(hou)斷(duan)開(kai)數控(kong)車床(chuang)本身開(kai)關電源(yuan)。