在做產品(Product)開發(develop)的時候。為了找出產品設計缺陷和節省成本（Cost）時，我們就要先做個手板來驗證可行性，一般不直接開模，手板加工(Processing)廠都是cnc加工外觀手板單件組裝，有時候我們會設計到一些透明件，然后透明件在做手板的時候，我們要選擇什么材料來做會更加好的呢？下面我介紹下一般做透明件手板會用到的三種材料。

一 ABS透明材料 
特性：韌性一般，可拆件粘接，噴油后可烤到70度，可做水鍍（可導電）。真空鍍材料(Material)耐溫70-80度。
二 PC透明材料 
特性（characteristic]）：剛硬而有韌性,具有高抗沖擊性,良好的絕緣(insulated)性及耐熱性(可耐20度高溫(high temperature))能拆件粘接,透明度一般(可達90%)靠三氯甲烷熏蒸透明,可染色。硅膠復模20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。注意：透明噴油易裂。
三 PMMA亞克力透明材料
透明性優良,有突出的耐老化性,良好的絕緣(insulated)性和機械（machinery）強度（strength),對酸堿(acid-base)鹽有較強的耐腐蝕性能,且易加工,可拆件占據該刨,鉆,刻,磨,絲網印刷,噴砂等手工和機械加工,可染色,噴油,耐溫90-00度,透明車燈多用此材料(Material),缺點較脆,易裂。
如果對材料方面不太懂的話。快速樣件技術是二十世紀九十年代發展起來的一項先進制造技術，是為制造業企業新產品開發服務的一項關鍵共性技術， 對促進企業產品創新、縮短新產品開發周期、提高產品競爭力有積極的推動作用也可以聯系冠瑞手板模型（model）的工程(Engineering)師來幫您了解需求來選擇(Select)材料。
我們選擇材料就看產品(Product)要求來定制，用什么材料來做效果（effect）才能達到我們想要的效果，通過產品特性（characteristic]）來選擇是適合不過了，所以做透明件手板產品看需求的產品特性結構(Structure)來確定材料。快速樣件自該技術問世以來，已經在發達的制造業中得到了廣泛應用，并由此產生一個新興的技術領域。