一、繪圖(tu)(tu)磨具圖(tu)(tu)規定(ding)依照國家繪圖(tu)(tu)規范繪圖(tu)(tu)，可是也規定(ding)融合我廠規范和(he)國家未(wei)要求的加工廠習慣性怎么畫。

在畫磨具焊裝圖(tu)以前，應繪圖(tu)工(gong)藝(yi)流程圖(tu)，然(ran)后(hou)合乎制品圖(tu)和加工(gong)工(gong)藝(yi)材料(liao)的規定。

自下工序(xu)確保的(de)規格，應在圖下標寫標明"加工工藝規格"字眼。

假如成形后除開維修毛邊以外，再不開展別的機(ji)械加(jia)工制造，那(nei)麼工藝流程圖就(jiu)與制品圖完全一致。

在工藝流程圖下邊(bian)*好是標明制(zhi)品序號、名(ming)字、原材(cai)料、原材(cai)料縮(suo)水率、制(zhi)圖占比等。

一般就把工藝流程繪畫在磨具焊裝圖上。

1.繪圖焊(han)裝構造繪圖焊(han)裝圖盡可能選用1：1的占比，先由(you)凹模剛(gang)開始繪圖，主視圖與其他景圖另(ling)外畫出。

二(er)、磨(mo)(mo)具焊裝圖應包含以(yi)下幾點：1.磨(mo)(mo)具成(cheng)形一部分構(gou)造(zao)2.澆筑系統(tong)(tong)軟(ruan)件(jian)、排放系統(tong)(tong)的構(gou)造(zao)方式。

3.臨(lin)床診斷面及分模取貨方法(fa)。

4.外觀設計(ji)構造(zao)及全部聯接件，精準定位、導向性件的部位。

5.標明凹(ao)模高寬比(bi)規(gui)格(ge)（不奢求，依(yi)據必須）及磨具整體規(gui)格(ge)。

6.輔助(zhu)軟件(jian)（取貨(huo)卸模專用工具(ju)，效(xiao)正專用工具(ju)等）。

7.按序將(jiang)所有零(ling)部件(jian)編號編出，而且(qie)填好統計(ji)表。

8.標明技(ji)術(shu)標準和使用說明書。

三、磨具焊裝圖的(de)技術標準內容：1.針對磨具一些(xie)系統軟件的(de)特(te)性規定。

比如對壓射(she)系統軟件(jian)、導(dao)軌滑塊抽芯構(gou)造的裝配線規定(ding)。

2.對磨具(ju)機(ji)械(xie)加工工藝的規定(ding)。

比如(ru)磨具(ju)裝配(pei)線后臨床診斷面的(de)(de)迎合面的(de)(de)迎合空隙應(ying)不超0.05mm磨具(ju)上、下邊的(de)(de)平面度(du)規定，并強調(diao)由裝配(pei)線決(jue)策的(de)(de)規格(ge)和對該規格(ge)的(de)(de)規定。

3.磨具應用，裝(zhuang)拆方式。

4.防氧化抗腐蝕解決、磨(mo)具序號、印字、標識、骨架密封、存放等規定。

5.相關(guan)試件及檢(jian)測層面的(de)規定。

四(si)、繪圖所有零(ling)件圖紙由磨具焊裝圖拆畫(hua)零(ling)件圖紙的次序(xu)應是：先內后外，先繁雜后簡易，先成(cheng)形零(ling)部(bu)件，后構造零(ling)部(bu)件。

1.圖型規(gui)定：必(bi)須(xu)要(yao)按占比畫，容(rong)許(xu)變大或(huo)變小。

景圖挑選(xuan)有效，投射恰當，布局恰當。

以便使生(sheng)產加(jia)工專利號易看(kan)懂、有利于裝配線(xian)，圖型(xing)盡量與焊裝圖相同，圖型(xing)要(yao)清楚。

2.標明規格規定一致、集中化(hua)、井然有序、詳(xiang)細。

標(biao)明規格的次序為：先標(biao)關鍵零部件規格和脫模傾(qing)斜度，再標(biao)明配(pei)合公(gong)差(cha)，隨后標(biao)明所有規格。

在非(fei)關鍵零件圖紙上(shang)先標明配合公差，后(hou)標明所有規(gui)格。

3.粗糙度(du)。

把(ba)運用數*多(duo)的這種表面粗糙度標于工程(cheng)圖(tu)紙右上方(fang)，如標明(ming)"其他3.2。

"其他粗(cu)糙(cao)度符號在零部件各表層各自(zi)標明。

4.其他內容，比如(ru)零(ling)部件名字、磨具圖號、原材(cai)料型(xing)(xing)號、調(diao)質處(chu)(chu)理(li)和(he)強度規定(ding)，金屬表(biao)(biao)面處(chu)(chu)理(li)、圖型(xing)(xing)占比、隨意規格的生產(chan)加工精(jing)密度、技術性表(biao)(biao)明等必須(xu)恰當填好。

五、.審校(xiao)、審圖、描(miao)圖、送曬A.自身審校(xiao)的內容(rong)是：1.磨具以及零部件(jian)與塑料(liao)件(jian)工程(cheng)圖紙(zhi)的關聯磨具及模(mo)具零件(jian)的材料(liao)、強度、規格精密度，構造等是不是合乎塑料(liao)件(jian)工程(cheng)圖紙(zhi)的規定。

2.塑(su)膠制品層(ceng)(ceng)面(mian)塑(su)膠料流的流動性、縮松、溶接痕、裂開，出模傾斜(xie)度等(deng)是不是危(wei)害塑(su)膠制品的性能指標、規格精(jing)密度、工(gong)藝(yi)性能等(deng)層(ceng)(ceng)面(mian)的規定(ding)。

設(she)計(ji)圖案有(you)沒有(you)不(bu)夠，生(sheng)產加工(gong)是不(bu)是簡(jian)易，成(cheng)形原(yuan)材料的縮(suo)水率采(cai)用是不(bu)是恰當。

3.成形機(ji)器設備層(ceng)面打針(zhen)量(liang)、打針(zhen)工作壓(ya)力(li)、鎖模(mo)力(li)是否足夠，磨具的安裝、塑膠(jiao)制品的南芯、出模(mo)有沒有難題(ti)，注射(she)機(ji)的噴頭與嘵口套是不(bu)是恰當地觸碰。

4.模(mo)具設計層面(mian)1）.臨(lin)床(chuang)診斷面(mian)部(bu)位及深度加(jia)工精(jing)密度是(shi)(shi)不是(shi)(shi)滿(man)足要求，會否(fou)產生溢料(liao)，出模(mo)后(hou)是(shi)(shi)不是(shi)(shi)能確保塑(su)膠(jiao)制(zhi)品留到有(you)頂出設備(bei)的磨具一面(mian)。

2）.出模方法是(shi)不(bu)是(shi)恰當，營銷(xiao)推廣桿、推管的尺寸、部位、總數是(shi)不(bu)是(shi)適合，推板會否被型芯卡死(si)，會否導致擦破(po)成(cheng)形零部件(jian)。

3）.磨具溫(wen)度調整(zheng)層面。

電加熱器的(de)輸出功率、總(zong)數(shu)；水(shui)冷卻物質的(de)流動性(xing)路線部(bu)位(wei)、尺寸、總(zong)數(shu)是不(bu)是適合。

4）.解決塑膠制品(pin)制側凹的方式，脫側凹的組織是(shi)不(bu)(bu)是(shi)適當，比如斜導(dao)柱抽(chou)芯組織中的導(dao)軌滑塊與推(tui)桿是(shi)不(bu)(bu)是(shi)互相干撓。

5）.澆筑、排(pai)放系統的部位(wei)，尺寸(cun)是不是適當。

5.設計圖(tu)1).裝配圖(tu)上各模具零件(jian)(jian)(jian)按置(zhi)位置(zhi)是(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)適(shi)當，表達(da)得(de)是(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)清晰(xi)，有沒有忽略2).零件(jian)(jian)(jian)圖(tu)紙(zhi)上的(de)零部件(jian)(jian)(jian)序號、名字，制做(zuo)總(zong)數(shu)、零部件(jian)(jian)(jian)內制還(huan)是(shi)(shi)外購的(de)，是(shi)(shi)標(biao)件(jian)(jian)(jian)還(huan)是(shi)(shi)非(fei)標(biao)準件(jian)(jian)(jian)，零部件(jian)(jian)(jian)相互配合解決精密度(du)、成形(xing)塑(su)膠制品高精規格處的(de)調(diao)整生(sheng)產加工(gong)及(ji)容量，模具零件(jian)(jian)(jian)的(de)原材料、調(diao)質處理、金屬表面處理、表層深(shen)度(du)加工(gong)水平是(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)標(biao)識、描述清晰(xi)。

3).零部件(jian)關鍵零部件(jian)、成形零部件(jian)工作中規格及(ji)配合公(gong)差。

規格(ge)大數字(zi)應恰(qia)當準確(que)無誤，不必使經(jing)營者計算(suan)。

4).查(cha)驗所有零件圖(tu)(tu)(tu)紙及焊裝圖(tu)(tu)(tu)的(de)景圖(tu)(tu)(tu)部位，投射(she)是(shi)(shi)不是(shi)(shi)恰(qia)當，怎么畫是(shi)(shi)不是(shi)(shi)合乎(hu)繪圖(tu)(tu)(tu)國家標準，有沒有忽(hu)略規(gui)格。

6.強度(du)校核生產加工(gong)特性(xing)（全部零部件的(de)幾何圖形構(gou)造(zao)、景(jing)圖怎么畫(hua)、規(gui)格標'等是(shi)不是(shi)有益于(yu)(yu)生產加工(gong)）7.復算輔助軟件的(de)關(guan)鍵工(gong)作中規(gui)格B.技(ji)術專業審校應當按設計師自身(shen)審校新項目開展；可是(shi)要偏重于(yu)(yu)構(gou)造(zao)基本(ben)原理、使用性(xing)能及(ji)實際操作安全性(xing)層面(mian)。

描圖時要先消(xiao)化(hua)吸收圖型，按國家標(biao)(biao)準規定勾勒，填好所有規格及技術標(biao)(biao)準。

描后自校而且簽名。

C.把(ba)描好的底圖(tu)交設計師審校簽名，習慣性作法是由(you)專(zhuan)用(yong)工具(ju)生產(chan)制造(zao)(zao)企業相關專(zhuan)業技術人員(yuan)核查(cha)，會(hui)簽、查(cha)驗生產(chan)制造(zao)(zao)工藝(yi)性能(neng)，隨后才應送曬。

D.撰(zhuan)寫(xie)生產(chan)制造(zao)(zao)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝卡牌由專用工(gong)(gong)具生產(chan)制造(zao)(zao)企(qi)業(ye)專業(ye)技術人員撰(zhuan)寫(xie)生產(chan)制造(zao)(zao)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝卡牌，而且為生產(chan)加(jia)工(gong)(gong)生產(chan)制造(zao)(zao)充分準(zhun)備。

在(zai)模具零件的生產制造全過程時(shi)要提升檢測，把檢測的重中之(zhi)重放(fang)到規格精密度上。

磨具(ju)拼裝(zhuang)進行(xing)后，由檢(jian)查員依(yi)據磨具(ju)檢(jian)測表開(kai)展檢(jian)測，關(guan)鍵的是檢(jian)測模具(ju)零件的特性狀況是不是優良，只能(neng)那(nei)樣(yang)能(neng)夠俚語磨具(ju)的生產制造品質(zhi)。

六、試件(jian)及修模(mo)盡管是(shi)在選中成(cheng)(cheng)形原(yuan)材料、成(cheng)(cheng)形機器設備時(shi)，在預期的加工(gong)工(gong)藝標準(zhun)下開展(zhan)沖(chong)壓模(mo)具(ju)，可(ke)是(shi)大家的了(le)解通常不是(shi)健全的，因而務必在模(mo)具(ju)制造(zao)進行之后，開展(zhan)試件(jian)實驗，看成(cheng)(cheng)形的制品品質怎樣。

發覺一直之后(hou)，開展清除不正確性的修(xiu)模。

塑料件出現安全隱(yin)患的類型多見，緣故(gu)也很繁雜，有磨具層(ceng)面的緣故(gu)，也是(shi)加工工藝(yi)標準層(ceng)面的緣故(gu)，兩(liang)者(zhe)通常交只一起。

在修模前，理應依據塑(su)料件出現的安全隱(yin)患的具體(ti)情(qing)況，開展細膩地剖析科學研究，找(zhao)到(dao)導致塑(su)料件缺點的緣故后明確提出挽救方式。

由于成(cheng)(cheng)形標(biao)準(zhun)非(fei)常容易更改，因此(ci)通常的作法是(shi)先變(bian)(bian)動成(cheng)(cheng)形標(biao)準(zhun)，當變(bian)(bian)動成(cheng)(cheng)形標(biao)準(zhun)不可以解決困難時，才考慮到維(wei)修磨具。

維修磨具更應(ying)謹慎(shen)，沒有非常掌(zhang)握不能紋身。

其緣(yuan)故是如果(guo)變動了磨具標(biao)準，就不可以(yi)再作大的更新改造和(he)恢(hui)復(fu)正常。

七、梳(shu)理材料開展備案磨具經實驗后，若暫未(wei)應(ying)用，則應(ying)當徹(che)底擦掉出模殘渣、塵(chen)土、油漬等，涂上無(wu)鹽黃油或別的防銹劑或防銹油，關到(dao)存放場地存放。

把設(she)計方(fang)案磨具剛(gang)開(kai)始到模(mo)具制(zhi)造取得成功，檢測及格才行，在(zai)這(zhe)段時間所造成的技(ji)術(shu)文檔，比如任務(wu)書、制(zhi)品圖、技(ji)術(shu)性(xing)使用(yong)說明(ming)、磨具焊裝圖、模(mo)具零件圖、底圖、沖壓(ya)模(mo)具使用(yong)說明(ming)、檢測記(ji)錄卡、試件修(xiu)模(mo)紀錄等，符合(he)規定多方(fang)面系統軟件梳理、訂裝、序(xu)號開(kai)展備案。

那樣做好像很不便(bian)，可是對之后維修磨(mo)(mo)具(ju)，設計方(fang)案新的磨(mo)(mo)具(ju)全是很有用途的。